液压系统管道安装原则

2020-09-28 11:51:09 318

  液压管道的安装是液压系统设备安装中的一个重要项目。 管道安装的质量是液压系统正常工作性能的关键之一。   

  1.设计和配管时,应首先根据液压原理图考虑要连接的组件,液压组件,管接头和法兰。   

  2.使用的管道材料必须具有清晰的原始基础材料,并且不允许使用未知材料的管道。   

  3.直径小于50mm的液压系统管道可以用砂轮切割机切割。 直径大于50mm的管道通常应通过机械加工进行切割。 如果使用气割,则必须使用机械加工方法去除由气割形成的结构变化,并且可以同时去除焊接槽。 除回油管外,不允许使用滚轴式挤出机切断该管的压力。 管道的切割表面必须光滑,无毛刺,氧化皮,炉渣等。切割表面应垂直于管道的轴线。    

  4.外径小于30mm的管道可以使用冷弯方法。 当管的外径为30-50mm时,可以使用冷弯或热弯。 当管的外径大于50mm时,通常使用热弯法。   

  5.液压管道采用对接焊时,焊缝内壁必须比管道高0.3〜0.5mm。 不允许内壁凹陷。 焊接后,使用锉刀或手持式砂轮修平内壁上的焊缝。 去除焊渣和毛刺以达到光滑度。   

  6.在整个焊接过程中,防止风,雨和雪侵袭。 管道焊接后,壁厚小于等于5mm的焊缝应在室温下自然冷却,并且不应使用强风或喷水进行强制冷却。    

  7.焊缝应穿透且表面应平整光滑。 应当对压力管道的焊缝取样以进行缺陷检测和检查。    

  8.进行管道,焊接和预安装后,将再次拆卸管道进行酸洗和磷化处理。 对管道进行酸洗和磷化后,热空气会进入管道以进行快速干燥。 干燥后,如果几天之内将其重新安装到系统中,并且液压油流入管道中,通常无需执行防锈处理,但应妥善保管。 如果需要长时间存放并且需要用防锈漆上漆,则必须在进行磷化处理48小时后再进行上漆。 应该注意的是,防腐涂料必须与未来管道清洁中使用的清洁液或液压油兼容。  

  9.在酸洗,磷化和干燥后再次安装管道之前,需要预先清洁每条管道的内壁。 预清洁完成后,应尽快将其重新安装到系统中,并应执行系统的整体循环净化处理,直到达到系统设计要求的清洁度。


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