液压系统冲洗的意义及方法

2022-02-12 05:05:03 281

包头液压系统清洗的意义。

从使用角度来看,液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须清洁。运输新设备在进行之前,或者一台设备经过大修后,液压系统不可避免地会受到污染,在软管、管道和管接头。污染物可以在安装过程中带入系统。即使是新油也会含有一些意想不到的污垢。要尽快采取措施过滤污染物,否则设备投入运行后不久就有可能出现故障。

而且早期故障往往很严重,有些元件,如泵,电机可能会受到致命的损坏。

系统冲洗的目的是消除或限制设备的早期故障。清洗的目的是提高油的清洗。

清洁度使系统油的清洁度保持在系统中关键液压元件的污染耐受性内,从而确保液压系统的工作安全性和靠性和使用寿命。

液压系统冲洗的意义及方法

二、循环冲洗装置。

循环冲洗装置一般采用独立的大流量高压冲洗装置或系统工作泵站循环管道。

独立大流量高压冲洗装置的输出流量一般在1000升/分以上,应为3-4台高压泵。

由一台低压泵组成,根据冶金液压系统的参数,高压泵(31.5MPa)的流量配置为250升/分,160。升/分,100升/分,63升/分,低压泵(2.5MPa)400-600升/分,可形成不同的冲洗压力流量的需要。循环冲洗装置的输出管接口应同时冲洗所有冲洗泵的输出流量。

道路也可以同时冲洗多个独立的冲洗回路。采用系统本身的工作泵站进行管道的循环冲洗作业也得到了广泛的应用和认可。可以,采用工作泵站对系统管道进行冲洗是一种快速达到冲洗质量的方法,具有更多的优点。具体表现在节省了时间工期,节省了大量的临时配管材料,可以使用工作泵站本。正式的电气保护和系统中的循环冷却,内循环过滤功能使管道系统的冲洗效果更好。

第三,循环冲洗的步骤。

循环冲洗一般分为从液压泵站到控制阀架主管道的冲洗和从控制阀架到油缸和油电机支管的冲洗。根据管道冲洗精度的要求,分为中间管道的粗冲洗和所有管道的精冲洗。液压泵站到控制架主管道的冲洗连接回路相对简单,只需在主管道的末端连接即可。从控制阀架到油缸和油马达支管的冲洗相对复杂。有时候需要做很多临时冲。洗配管形成一个冲洗回路,此时需要注意的是,前面提到的串联和并联冲洗应考虑一些因素。可按以下步骤进行液压系统冲洗:

在安装敏感元件(如伺服阀等)之前。),先组装管道和对污染物不敏感的元件密封管端。

用跨接线代替敏感元件,连接液压回路,充液加压冲洗,达到规定清洁度。

所选冲洗回路应跳过敏感元件,并尽量减少流动阻力。清洗时应避免脏油通过。

对于复杂的系统,可以选择回路从支路冲洗到主管道,然后将支路冲洗干净。

与主管隔开,然后冲洗主管。在冲洗回路的油路上,安装滤油器或滤网,冲洗初期由此组成。杂质较多,一般采用80目滤网,冲洗后改用150目以上滤网。

为提高冲洗效果,冲洗过程中的液压泵需要间歇运动,间歇时间一般为10~30分钟后,冲洗效果可以在此间歇时间内检测到。为了有利于管内壁的附着,在冲洗过程中。

如果物体脱落,可以用木棒或橡皮锤等非金属锤轻轻敲击管道,可以连续或间歇敲击。

洗涤介质的选择通常是实际使用的液压油或试车油。为了防腐,避免使用酒精、蒸汽等。

腐蚀液压元件、管道、油箱和密封件等。洗涤液的用量一般以油箱工作容量的60~70%为宜,洗涤时间不宜过长,一般为2~4小时不超过10小时。冲洗效果以回路过滤网上无污染杂质为基础。洗涤后的液压油需要经过质量检验才能确定是否可以继续使用。

第四,循环冲洗的参数。

为了获得良好的冲洗质量,选择循环冲洗的压力和流量是非常重要的保障。一般30~40个单元回路液压系统的冲洗精度为NAS7级时,冲洗时间通常为10-15天左右。当压伺服系统要求的冲洗精度为NAS5时,冲洗时间甚至更长。对于那些相对的施工周期。在短期工程项目中,加快液压系统的冲洗进度,缩短冲洗时间更为迫切。


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